浅析台和液压弯管机的设计理念
访问量: 发布时间:2014-4-11 7:41:36

  弯管机的发展离不开工业的推动,在工业经济快速发展的上世纪 90 年代后,工业上在对各种金属管的需求已远远不能满足客户的要求。许多弯管机金属管的形状要求也随着不同使用范围、领域对它的要求也不断变得复杂化,因此使得弯管机系统必须重新设计和开发。

  随着无模成型技术在曲面板材加工领域取得了成功应用,液压弯管机利用无模成型技术原理和液压伺服控制技术,采用工业控制计算机进行管件弧度设计和弯管控制,由计算机生成弯管曲线数据,控制液压伺服系统进行弯管加工。完全改变了传统的手工制作或仿形加工车辆骨架弧杆件的加工方式,克服、脱离了使用模具加工的弊端与限制,并且弯管曲线灵活、修改方便,尤其可以根据管材的回弹量修正弯曲弧度,大大提高了生产效率和加工精度。全程由计算机控制加工过程,实现弯管加工的现代化与自动化,为“柔性”生产奠定了设备基础。通过更换滚轮,可实现多种条型材料(如矩型管、圆型管、槽钢、角钢等)的弯制。

  “全自动”已经成为现在机械行业的一个趋势性指标。以往车辆驾驶室骨架及工作机构弧管件生产中,一般是工人根据预先加工的靠模样板,用简易锻床及手锤等工具手工完成,劳动强度大、效率低、难以形成批量;弧度管弯制精度及加工周期受其技术及经验影响程度大,满足不了批量的生产需求。随后,出现了液压仿型弯管机,但其加工方式存在弊端,管材弯制曲线完全取决于模具,不能实现曲率的灵活变化,而且,由于模具的磨损,必须频繁修整、更换模具。更为严重的是,由于材料回弹量具有严重差异,而在弯制中又不能实现回弹补偿,很难一次弯制出合格弧管件。

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